Запоры на печках буржуйках
Страница 4 из 6
< Назад
1
2
3
4
5
6
Вперёд >
Регистрация:
05.12.10
Сообщения:65
Благодарности:
17zodchiy-1
Живу здесь
Регистрация:
05.12.10
Сообщения:
65
Благодарности:
17
Адрес:Энергодар
Регистрация:
19.10.10
Сообщения:342
Благодарности:
177Vladimir1964
Живу здесь
Регистрация:
19.10.10
Сообщения:
342
Благодарности:
177
Адрес:Львов
Уплотнение температурных швов производится шнуровым асбестом несколько большего диаметра, чем ширина шва. Поверхность асбестового шнура, обращенную к топке, промазывают жидким раствором огнеупорной глины или графитом.
Показатели асбестовой ткани.| Марки асбозурита. Асбестовый шнур применяется для уплотнения температурных швов в обмуровке, обертывания металлических деталей и труб.
Все три вида асбестовых шнуров применяются для уплотнения температурных швов в обмуровке.
В строительстве тиоколовые герметики применяются в основном для уплотнения температурных швов между бетоном и сборными железобетонными элементами, оконных и дверных коробок, стекол и оконных рам, изоляционных стекол, швов в санитарно-технических кабинах — ваннах, душевых, туалетах. При герметизации строительных стыков следует учитывать вид шва ( температурный и др., горизонтальный или вертикальный, наружный или внутренний); виды и причины возникающих в шве деформаций ( сдвиг, растяжение, сжатие), значения развивающихся деформаций; дополнительное воздействие воды, атмосферных осадков, солнечного облучения; вид и габариты контактирующих поверхностей, их материал и структуру.
Участок площадки, обращенный к печам, бетонируется обычно после разогрева ба-тарсн и уплотнения температурных швов в кладке головок.
Фрагменты к ладми стен воздухонагревателя доменной печи ( а и миксера ( б. Асбестовый картон используют также для выравнивания поверхности кожуха под кладку; асбестовый шнур — в основном для уплотнения температурных швов в кладке; засыпную изоляцию — главным образом для восприятия температурного расширения кладки. На рис. 67д показана кладка камерной термической печи с подподовыми топками при температуре в рабочем пространстве око ло 900 — 1000 С.
Стеновая панель сушил. Асбестовый картон используют также для выравнивания поверхности кожуха под кладку; асбестовый шнур — в основном для уплотнения температурных швов в кладке; засыпную изоляцию — главным образом для восприятия температурного расширения кладки.
Асбестовый шнур выпускается трех видов: асбестовый, ас-бопухшнур и асбомагнезиальный. Асбестовый шнур изготовляется из асбеста и хлопка. Асбопухшнур состоит из сердечника и наружной оплетки. Асбомагнезиальный шнур имеет сердечник из порршкообразной белой магнезии и наружную оплетку из асбестовых нитей. Асбестовый шнур выпускается диаметром от 3 до 25 мм, асбопухшнур — 20, 25 и 30 мм, асбомагнезиальный — от 13 до 38 мм. Асбестовые шнуры применяются для уплотнения температурных швов и тепловой изоляции трубопроводов.
В качестве изолирующего материала в обмуровках парогенераторов применяются асбестовые изделия в виде шнура, листового картона, порошка или хлопьев. Асбест — греческое слово, означающее несгораемый. Все асбестовые изделия изготовляются из хризотилового асбеста — вещества минерального происхождения, имеющего следующие характеристики: термостойкость при длительном нагреве 500 С, при кратковременном нагреве 700 С; температура плавления 1450 — 1500 С; щелочестойкость высокая; кислотостойкость слабая. Хризоти-ловый асбест как сырьевой материал для приготовления асбестовых изделий делится на восемь сортов. Для теплоизоляционных целей используется хризотиловый асбест 5, 6 и 7-го сорта. Асбестовый картон выпускается двух марок: КАОН-1 и КАОН-2. Картон асбестовый общего назначения марки КАОН-1 применяется в качестве теплоизоляционного материала при температуре изолируемых поверхностей до 500 С. Асбестовый картон марки КАОН-2 используется как прокладочный материал. Асбестовый картон обеих марок имеет плотность 1 — 1 4 г / см3 и выпускается в листах длиной 980, шириной 740, толщиной 3 — 4 5 мм, с допусками: по длине и ширине 20 мм, по толщине 0 3 — 0 5 мм. Асбестовый шнур, применяющийся для уплотнения температурных швов и проходов труб через кладку, изготовляется из нитей хризотилового асбеста.
Инф. мною собрана и думаю полезная.Регистрация:
19.10.10
Сообщения:342
Благодарности:
177Vladimir1964
Живу здесь
Регистрация:
19.10.10
Сообщения:
342
Благодарности:
177
Адрес:Львов
Более экологическая продукция для уплотнения и герметизации вот здесь www.izola.com.ua (спасибо СТС-Мастеру)
Регистрация:
19.10.10
Сообщения:342
Благодарности:
177Vladimir1964
Живу здесь
Регистрация:
19.10.10
Сообщения:
342
Благодарности:
177
Адрес:Львов
В котлах Navora установлена дополнительная чугунная промежуточная дверка (см.фото).
Для себя попробую установть тоже такую дополнительную дверцу, но немного измененную.
Во первых :такая дверца служит тепловым экраном.
Во вторых : дверцы сделаю максимально герметичными (первая ступень
защиты от дымогазов)
В третьих : дверцы сделаю пустотелыми , подавая в них воздух,который
направлю в камеру горения (первичный)Вложения:
Регистрация:
12.02.08
Сообщения:3.228
Благодарности:
1.468staska
Stanislav
Регистрация:
12.02.08
Сообщения:
3.228
Благодарности:
1.468
Адрес:Вильнюс
Только не копируйте заслонку розжига. Боле верный вариант — дымосос и канал над топливником, как у СТС мастера.
Для сравнения вкинул другие продвинутые пиролизники.
hargassner
eta
kwb
Регистрация:
27.06.09
Сообщения:3.028
Благодарности:
593blago
Живу здесь
Регистрация:
27.06.09
Сообщения:
3.028
Благодарности:
593
Адрес:поселок городского типа Приволжский
Как мне кажется, последний вариант заслонки перепуска дымогазов не обеспечивает свое функциональное предназначение без дымососа.
Регистрация:
03.12.10
Сообщения:362
Благодарности:
339Равай
Живу здесь
Регистрация:
03.12.10
Сообщения:
362
Благодарности:
339
Адрес:село Туркаш
Регистрация:
12.11.10
Сообщения:167
Благодарности:
30Vasek7253
Живу здесь
Регистрация:
12.11.10
Сообщения:
167
Благодарности:
30
Адрес:Окуловка
И как долго стоит? Не сильно хорошо ее видно на фото, она закреплена на дверце и немного выступает с внутренней стороны?
Регистрация:
03.12.10
Сообщения:362
Благодарности:
339Равай
Живу здесь
Регистрация:
03.12.10
Сообщения:
362
Благодарности:
339
Адрес:село Туркаш
Стоит не долго. В конце весны смонтировал, топил где-то 20 раз всего. Прокладку один раз сделал и не менял. На фото прокладки нет. Прокладка представляет собой круглый блин из двп диаметром 250 мм. Весь люк выступает от поверхности котла на 15 см.
P. S. Использовать фланцы, конечно, дорогой вариант. Мне 2 фланца обошлись в 1550 рублей. Но я не был уверен, что смогу сделать герметичные двери.Регистрация:
27.06.09
Сообщения:3.028
Благодарности:
593blago
Живу здесь
Регистрация:
27.06.09
Сообщения:
3.028
Благодарности:
593
Адрес:поселок городского типа Приволжский
А вот так герметизируют двери в пиролизнике Viadrus Lignator
Вложения:
Регистрация:
28.01.09
Сообщения:16
Благодарности:
3fogos
Участник
Регистрация:
28.01.09
Сообщения:
16
Благодарности:
3
Адрес:Киевская обл. Тараща
[quote=»вик913]Ну в общем то так и планировал. Шланг действительно самое слабое место, поэтому и краны на выходах из котла ставлю. Ну и дверь максимум на 50 градусов открывается так что перегиб шланга не большой. Да и температуру они неплохо держат. Открываются дверки тоже не часто.
ЗЫ. На чужие лавры не претендую .[/quote]Гидравличный шпанг можна заменить на гофрошланг с нержавейки.
С Уважением!
Регистрация:
14.07.11
Сообщения:100
Благодарности:
36айва
Разнорабочий
Регистрация:
14.07.11
Сообщения:
100
Благодарности:
36
Адрес:Харьков
Дпя всех, кто географически близок к Харькову- шнуры можноприобрести в «биопроме», продают на вес, по 20у.е. за кг. Еще там можно приобрести дымососы, и т. д.
Регистрация:
25.01.12
Сообщения:299
Благодарности:
137Dauren67
Живу здесь
Регистрация:
25.01.12
Сообщения:
299
Благодарности:
137
Адрес:Семей
Господа, вставлю свои 5 коп., на счет герметизации дверца. На сколько понял, проблема сделать ровным края дверца?
Я тоже варю котлы, но они все на угле, поскольку в наших местах выгодней. Края, куда будет прилегать дверь, после завершения работ (в процессе сборки все равно поведет) шлифую болгаркой, вставив диск 230 для боковой шлифовки. Правда, защитку болг. придется убрать. Таким образом можно добиваться идеальной подгонки. Проверить можно намазав жидким маслом и приложив стекло.
Пиэс, тоже «заболел» пиролизом, хочу сначала пробовать сделать буржуйку по этому принципу, далее одевать рубашку.Регистрация:
19.10.10
Сообщения:342
Благодарности:
177Vladimir1964
Живу здесь
Регистрация:
19.10.10
Сообщения:
342
Благодарности:
177
Адрес:Львов
Регистрация:
27.06.09
Сообщения:3.028
Благодарности:
593blago
Живу здесь
Регистрация:
27.06.09
Сообщения:
3.028
Благодарности:
593
Адрес:поселок городского типа Приволжский
Узел стягивания дверцы.
Или как его многие называют эксцентриковый механизм для герметизации дверцы. В отличии от традиционно-знакомых нами, в этом механизме можно регулировать усилие затяжки. Кроме того, если в прежних эксцентрковых механизмах нужно было вначале сильно надавить на дверцу, чтобы вдеть эксентрик под перемычку, то здесь усилие затяжки постепенно возрастает. Для моделирования вами и уяснения смысла технического решения я также вложил рисунок в программе SketchUp.Вложения:
Источник
Иногда возникают ситуации, когда необходимо без существенных материальных затрат, максимально эффективно и быстро отопить малогабаритное помещение (гараж, мастерскую или склад). Отличным решением проблемы станет компактная буржуйка сделанная своими руками, для создания которой необходимы смекалка, желание, инструменты и металл.
Простая буржуйка может строится из материалов, которые имеются под рукой. Можно воспользоваться обычным бидоном или толстостенной бочкой. Многолетняя практика показала, что очень толстый металл (свыше 8 мм) слишком трудно прогреть. Таким образом снижается КПД и большая часть тепла идет не на отопление.
Если металл окажется слишком тонким, под действием высоких температур он начнет деформироваться и быстро утратит первоначальную форму. Самый лучший из вариантов – стенки около 3-4 мм.
Вводное видео по работе печи
Прямоугольная буржуйка с отражателем
Решая вопрос какую форму и размеры должна принимать готовая буржуйка, каждый должен самостоятельно. Человек с инженерным образованием и навыками может взять любую, даже самую простую конструкцию, и внести в нее желаемые изменения, направленные на улучшения.
Чертеж прямоугольной буржуйки:
Простая и многофункциональная буржуйка своими руками изготавливается из следующих материалов:
- Наброски и простой чертеж конструкции с указанием всех основных размеров
- Листовой металл (его количество зависит от желаемых габаритов печи)
- Стальные уголки (толщина 4-5 мм)
- Металлическая трубка 25-30 мм
- Труба 180 мм
- Сварочный аппарат
- Рабочий ручной и электрический инструмент
Корпус печи будет делаться в виде прямоугольника стальными листами, которые свариваются между собой встык. Необходимо нарезать заготовки под пять основных плоскостей (дно, верх, боковые и задняя стенки). На лицевой панели расположится поддувало и дверка для топочной, поэтому с ней можно будет решить вопрос позже.
Вначале привариваются боковые поверхности ко дну. Необходимо следить, чтобы они располагались строго вертикально, воспользовавшись уровнем или угольником, и стыковались под прямым углом. Прихватив в 2-3 местах, еще раз убеждаемся в правильности их расположения и довариваем.
После приваривается задняя стенка. Все внутреннее пространство необходимо поделить на три части:
- Дымооборот
- Топка
- Зольник
Рекомендуем к прочтению: статью о том как самостоятельно сделать пиролизный котел
Последние два необходимо разделить колосниковой решеткой, на которую будет укладываться твердое топливо (торф, дрова). Ее делают следующим образом:
- Изнутри по бокам на определенной высоте (10-15 см) приваривают на всю длину уголки
- Для решетки необходимо подготовить из толстой листовой стали полоски шириной 25-30 мм и длиной, соответствующей ширине буржуйки
- Расстояние между пластинами – около 5 см
- Привариваются полосы к двум металлическим прутам диаметром 15-20 мм максимально надежно, так как им предстоит выполнять еще одну роль – ребра жесткости
Нет необходимости приваривать решетку ко внутренним уголкам. В случае необходимости (чистка буржуйки, ремонт) ее можно легко будет достать. Спустя некоторое время некоторые пластины могут перегореть и станут нуждаться в замене. Можно назвать еще множество причин оставить решетку съемной.
На следующем шаге необходимо приварить сверху два металлических прута, на которых будет располагаться отражатель. Последний представляет собой металлический лист, который разделяет дымооборот и топку. Отражатель делается съемным.
Необходимо расположить отражатель так, чтоб спереди образовался канал, позволяющий уходить дыму. Он будет разогреваться внутри больше всех, поэтому делают его из очень толстого металла (12-16 мм).
Наступает время приступать к завершающим этапам работ. Вначале приваривается будущая крышка буржуйки. Будет не лишним заранее предусмотреть отверстие для дымоходной трубы. Затем вырезается и приваривается верхняя перемычка, затем более узкая, размещенная на уровне колосниковой решетки и отделяющая дверцы колосниковой решетки и зольника.
Заморачиваться сильно по поводу размеров дверок не стоит. Главное, чтоб через них было удобно закладывать дрова и удалять пепел с золой. Дверца для топки делается, как правило, почти на всю ширину, чтобы можно было извлекать отражатель и колосниковую решетку, для зольника – уже.
Далее необходимо приварить ручки для дверок для буржуйки, защелки и завесы. Последние рекомендуется сделать самому из толстого прута и стальной трубки. Сложности такая работа составить не должна.
Собрав все воедино, наступает пора подумать над тем, чтоб установить готовую конструкцию на ножки. Их рекомендуется выполнять из металлической трубки 2-3 см в диаметре и 8-10 см по длине с приваренной на конце гайкой и вкрученным болтом. Это позволит регулировать высоту. Многим такой шаг может показаться странным, но в процессе монтажа все станет понятно.
Наступает пора подумать о дымоходе, который будет изготовлен из трубы диаметром 15-18 см. При этом она должна выводится наружу посредством отверстия в стене. Изгибы делаются под углом в 45 градусов, никаких участков, расположенных горизонтально, быть не должно.
На нижнем конце дымоходной трубы необходимо предусмотреть вращающуюся заслонку. Для нее из листового металла вырезается окружность, диаметром чуть меньше аналогичной характеристики трубы, в которой сверлится отверстие под ручку для вращения. Последнюю можно сделать из металлического прутка.
Размещать дымоходную трубу необходимо на гильзе высотой 15-20 см. Она делается из изделия диаметром чуть меньше дымоходного и приваривается по отверстию к верхней крышке. Настала пора установить буржуйку, отрегулировать высоту и все – можно греть помещение.
Возможно вас так же заинтересует статья о способах реализации альтернативного отопления частного дома
Простая буржуйка из бидона
Самая простая буржуйка своими руками изготавливается из обычного бидона. О долговечности такой конструкции говорить не приходится, но она быстро строится, легко монтируется и дает достаточно тепла.
Вся работа заключается в монтаже ножек, обустройстве отводящей трубы и некоторых косметических операциях. Для работы необходимы:
- Бидон
- Труба для дымоотвода
- Проволока для колосника
- Сварочный аппарат
- Рабочие инструменты
Приступаем к работе
- Устанавливаем бидон горизонтально и отмечаем, где будет поддувало, имеющее форму прямоугольника или серпа. Располагают его под крышкой
- В стенке или днище бидона вырезается отверстие, равное диаметру трубы для дымоотвода
- Для изготовления колосника необходимо запастись стальной проволокой. Ее сгибают, через крышку проносят во внутрь и аккуратно разгибают, чтобы зигзаг расположился в нужном положении, при этом оставалось удобно закладывать щепки, дрова и т. д.
- Бидон необходимо закрепить на ножках, которые вырезаются из трубок или уголков и привариваются
- Приваривается дымоотвод
На внешней стороне бака можно закрепить отражатель, благодаря которому будет улетучиваться меньше выделяемого тепла. Приварив с боков ручки, конструкцию можно будет переносить в любое иное место.
Плюсы и минусы самодельных буржуек
Среди многочисленных преимуществ такой невзрачной, но полезной установки выделяют:
- Полная автономность и энергетическая независимость
- Работа на любом твердом топливе, включая растительные остатки – это позволяет сэкономить немало денежных средств
- Универсальность конструкции, которую можно не только установить в различных помещениях, но и использовать для готовки пищи
- Простая конструкция, которую можно соорудить самому из имеющихся в гараже материалов
- Нет необходимости в возведении монолитного фундамента и монтаже капитальной дымоотводной трубы
Но несмотря на весомые и немалочисленные преимущества, можно выделить ряд минусов буржуек:
- Высокая теплопроводность металла приводит к быстрому выгоранию топлива и остыванию печи
- Если толщина стенок недостаточна, в скором времени они начнут выгорать и печь выйдет из строя
- Нужно смотреть за процессом горения и вовремя подбрасывать дрова, контролировать тягу
- Смолянистые и сырые поленья становятся причиной трудно выводимой копоти в дымоходной трубе
Видео — еще один вариант изготовления печи
В заключении
Самодельная буржуйка – это надежный и эффективный помощник в холодном рабочем помещении или собственном гараже. Ее изготовление не составляет труда, а для начала работ нет необходимости в больших материальных вложениях.
Источник